Tehnologii de producere a polistirenului expandat (EPS): Etapele cheie

Key stages of foam production

1. Pregătirea pentru procesul de fabricație. Procesul începe cu polimerizarea moleculară a stirenului în reactoare speciale. Materia primă (stirenul), care seamănă în aspect cu semolina, este supusă unui proces de tratare cu abur la o anumită temperatură. Ca urmare, fiecare perlă de stiren își mărește volumul de câteva sute de ori (creând polistiren granulat), acesta fiind primul semn că viitorul plastic spumos este pregătit pentru prelucrarea secundară cu ajutorul unei matrițe.
   

   Foto 1. Reactor pentru polimerizarea moleculară a stirenului.

2. Spumarea granulelor. După aceasta, stirenul este transportat într-un bloc separat, unde trebuie păstrat timp de 6 ore – aici are loc procesul de spumare. Se folosesc agenți inițiatori specifici, activați de abur, care provoacă spumarea. Acest lucru este necesar pentru stabilizarea calității fiecărui granule (perlă), permițându-i să ia o formă specifică și să fie astfel pregătit pentru prelucrarea ulterioară cu abur în matriță.
   

   Foto 2. Unitate pentru spumarea și stabilizarea peleților.

3. Formarea produsului final. stirenul este turnat într-o matriță și sigilat pentru a crea condiții etanșe: în interiorul matriței, aburul la temperatură ridicată și presiunea necesară sunt menținute pentru procesul de fabricație. Ca urmare, începe procesul tehnic de aburire a stirenului – materia primă se dilată și se leagă între ele, luând o formă specifică.
   

   Foto 3. O matriță pentru formarea unui bloc de polistiren.

4. Spumare. De îndată ce matrița este suficient încălzită, se realizează procesul de creare a presiunii optime pentru a obține un produs final de înaltă calitate. Alte condiții importante de producție includ utilizarea aburului la temperatura corespunzătoare, astfel încât funcționarea unui generator de abur modern, responsabil de generarea cantității necesare de abur care se acumulează în rezervorul de abur (o conductă izolată), este crucială. Sub influența aburului, stirenul se dilată în bule, creând o structură poroasă caracteristică plasticului expandat de înaltă calitate.
   

   Foto 4. Rezervor de abur pentru acumularea aburului la temperatura necesară.

5. Răcirea și vidarea. Este necesar să se utilizeze o pompă de vid, care ajută la uscarea blocului deja format al viitoarei spume. Acest lucru facilitează procesul de îndepărtare a polistirenului din matriță. În timpul procesului de spumare, polistirenul aderă foarte strâns la peretele matriței, complicând procedura de îndepărtare rapidă a acestuia. Prin urmare, vidul nu numai că ajută la uscarea viitorului produs, dar și accelerează procesul de îndepărtare a spumei din matriță.
6. Prelucrarea mașinilor CNC. Ulterior, fiecare bloc format este supus unei inspecții amănunțite – aceasta include un proces de cântărire. „Royal Facade” produce EPS 90 și, prin urmare, greutatea minimă a fiecărui bloc trebuie să fie de 16 kg. Acest indicator respectă întocmai normele și standardele de calitate stabilite.

   Foto 5. O mașină controlată prin CNC pentru tăierea izolației.

Blocul finit va fi trimis pentru uscare finală timp de câteva zile. După ce uscarea este completă, blocul izolator poate fi supus unei proceduri de tăiere pe o mașină specializată cu scopul de a continua fabricarea panourilor termice Royal Facade.

Foto 6. Bucăți de spumă de polistiren feliate pentru panourile termice Royal Facade.

Procesul de producție a spumei de polistiren expandat poate varia ușor în funcție de echipamentul utilizat, capacitățile tehnologice și principiile de funcționare ale fiecărui producător.

[embedyt] https://www.youtube.com/watch?v=dTpzoYp5iQU[/embedyt]