ROYAL FACADE
Blog
Clinker original și plăci ceramice presate – ce să alegeți?
În plus față de faptul că plăcile presate sunt mult mai puțin rezistente la schimbările de temperatură datorită structurii lor, există, de asemenea, diferențe vizuale semnificative între acestea și plăcile de clincher reale realizate folosind tehnologii moderne.
În primul rând, metoda extrudată permite obținerea unei suprafețe identice cu suprafața cărămizii din clincher. Plăcile de clincher așezate pe fațada unei case nu se pot distinge de cărămidă, datorită utilizării plăcilor de colț.
La rândul său, partea din față a plăcilor presate seamănă mai mult cu gresia porțelanată decât cu ceramica tradițională; toate modelele și structurile sunt repetabile. În plus, capacitatea de a produce accesorii și elemente ceramice complexe, inclusiv plăci de colț care creează efectul unui perete de cărămidă, este limitată.
Diferențe de structură
Spre deosebire de plăcile presate, plăcile din clincher extrudat au o structură granulată și foarte diversă. Chiar și pentru un neprofesionist, avantajele unei astfel de suprafețe de contact sunt destul de ușor de înțeles. Suprafața rugoasă cu micropori deschiși interacționează mai bine cu mortarul adeziv și cu baza decât o suprafață netedă.
Efectul este similar cu vopsirea unei suprafețe rugoase în prealabil cu șmirghel, deoarece adezivul pătrunde adânc într-o astfel de suprafață, rezultând o legătură foarte puternică. O astfel de structură a plăcilor garantează parametri optimi de rezistență a lipirii și rezistență la condițiile meteorologice.
Pentru comparație, partea de montaj a plăcilor presate uscat are o suprafață lucioasă, netedă și compactă, cu micropori închiși care nu permit pătrunderea adezivului. Ca urmare, legătura cu adezivul slăbește și devine instabilă, în special în cazul utilizării plăcilor la exterior.
O combinație creativă de tradiție și modernitate
Procesele tehnologice sau de producție nu stârnesc, în general, prea mult interes, deoarece consumatorii finali sunt mai interesați de forma finală a produsului achiziționat decât de drumul parcurs de acesta în fabrică. Producția de clincher pentru fațade este una dintre puținele excepții de la această regulă, deoarece procesul începe departe de fabrica de producție, în mină, unde sunt extrase anumite tipuri de argilă.
Apoi, argila trebuie lăsată să zacă în grămezi timp de câteva luni, unde se descompune în mod natural. Abia după aceea, aceasta poate fi amestecată în proporții adecvate și supusă prelucrării ulterioare. Uneori, la amestecul de argilă se adaugă nisip sau șamotă sub formă de clincher măcinat, iar argila este zdrobită și amestecată, apoi depozitată într-o groapă pentru omogenizare ulterioară.
Numai masa preparată în acest fel este introdusă într-o presă sub vid, unde forma finală a produsului este dată de o duză metalică plasată pe capul presei. Șirul rezultat este tăiat în produse separate de un tăietor de șiruri.
În timpul uscării și arderii, produsul se micșorează cu 10% (umiditatea după formare este de aproximativ 16%, după ieșirea produsului din uscătorul tunel și evaporarea apei, umiditatea este de aproximativ 1%). Apoi, produsele sunt trimise la un cuptor tunel lung de 105 metri, unde rămân timp de aproximativ 56 de ore (temperatura din zona de ardere depășește 1000°C), iar apoi – după răcire – sunt trimise într-o cameră de sortare, unde se efectuează controlul calității.
