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Originalklinker und gepresste Keramikfliesen – was soll man wählen?
Abgesehen von der Tatsache, dass gepresste Ziegel aufgrund ihrer Struktur viel weniger temperaturbeständig sind, gibt es auch erhebliche optische Unterschiede zwischen ihnen und echten Klinkern, die mit modernen Technologien hergestellt werden.
Zunächst einmal ermöglicht das Strangpressverfahren, eine Oberfläche zu erhalten, die mit der Oberfläche von Klinkern identisch ist. An der Fassade eines Hauses verlegte Klinkerplatten sind dank der Verwendung von Eckplatten nicht von Ziegeln zu unterscheiden.
Die Vorderseite des gepressten Ziegels wiederum ähnelt eher Feinsteinzeug als herkömmlicher Keramik; alle Muster und Strukturen sind wiederholbar. Außerdem sind die Möglichkeiten zur Herstellung von Beschlägen und komplexen keramischen Elementen, wie z. B. Eckfliesen, die den Effekt einer Ziegelwand erzeugen, begrenzt.
Unterschiede in der Struktur
Im Gegensatz zu gepressten Fliesen haben stranggepresste Klinkerfliesen eine körnige und sehr unterschiedliche Struktur. Die Vorteile einer solchen Kontaktfläche sind auch für den Laien gut nachvollziehbar. Die raue Oberfläche mit offenen Mikroporen interagiert besser mit dem Klebemörtel und dem Untergrund als eine glatte Oberfläche.
Der Effekt ist vergleichbar mit dem Anstrich einer zuvor mit Schleifpapier aufgerauten Oberfläche, da der Klebstoff tief in eine solche Oberfläche eindringt und eine sehr starke Verbindung entsteht. Eine solche Fliesenstruktur garantiert optimale Parameter für die Haftfestigkeit und Witterungsbeständigkeit.
Im Vergleich dazu hat die Montageseite von trocken gepressten Fliesen eine glänzende, glatte und kompakte Oberfläche mit geschlossenen Mikroporen, die das Eindringen von Klebstoff nicht zulassen. Dies hat zur Folge, dass die Verbindung mit dem Klebstoff schwächer und instabil wird, insbesondere bei der Verwendung von Fliesen im Außenbereich.
Eine kreative Kombination aus Tradition und Modernität
Technologische oder produktionstechnische Prozesse stoßen im Allgemeinen auf wenig Interesse, da sich der Endverbraucher mehr für die endgültige Form des gekauften Produkts interessiert als für den Weg, den es in der Fabrik genommen hat. Die Herstellung von Fassadenklinker ist eine der wenigen Ausnahmen von dieser Regel, denn der Prozess beginnt weit entfernt von der Produktionsstätte, im Bergwerk, wo ausgewählte Tonarten abgebaut werden.
Dann muss der Ton mehrere Monate lang in Haufen liegen, wo er sich auf natürliche Weise zersetzt. Erst danach kann er im richtigen Verhältnis gemischt und weiterverarbeitet werden. Manchmal wird der Tonmischung Sand oder Schamotte in Form von gemahlenem Klinker zugesetzt, und der Ton wird zerkleinert und gemischt und dann in einer Grube zur weiteren Homogenisierung gelagert.
Nur die so vorbereitete Masse wird einer Vakuumpresse zugeführt, wo die endgültige Form des Produkts durch eine Metalldüse am Pressenkopf geformt wird. Der entstandene Strang wird mit einem Strangschneider in einzelne Produkte geschnitten.
Während des Trocknens und Brennens schrumpft das Produkt um 10 % (der Feuchtigkeitsgehalt beträgt nach dem Formen etwa 16 %, nach dem Verlassen des Produkts aus dem Tunneltrockner und der Verdunstung von Wasser beträgt der Feuchtigkeitsgehalt etwa 1 %). Danach werden die Produkte in einen 105 Meter langen Tunnelofen geschickt, wo sie etwa 56 Stunden bleiben (die Temperatur in der Brennzone übersteigt 1000°C), und dann – nach dem Abkühlen – in einen Sortierraum geschickt, wo die Qualitätskontrolle durchgeführt wird.
